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鎂及鎂合金薄板的矯直

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鎂及鎂合金薄板的矯直

發布日期:2021-09-28 作者: 點擊:

鎂及鎂合金薄板的矯直

其密度比鋁合金輕36%,比鋁輕73%,比鋼輕73%,比鋁合金輕77%,是公認的Z小質量結構金屬材料。小型機加工鎂合金零件,手工操作可以在小型機床上進行,高效率、高效率地加工鎂合金零件,采用大型自動化加工中心或電腦數控機床,會使加工成本更低。相對於機械加工性能較差的金屬材料而言,切削性能好的鎂合金具有非常顯著的優勢。對鎂合金而言,可采用高切削速度、大進給量強的切削方式,使樣機的加工時間更短。用鎂合金作原料,可減少加工設備的台數,節省基建投資,減少占用空間,降低勞動成本和管理費用。


鎂合金的切削功率消耗

鎂和鎂合金薄板在室溫下矯直,此法的優勢在於:

(1)板材溫嬌雖然容易矯平,但板材冷卻室溫後,經常會出現回潮現象,板材又卷起。在室溫下冷矯板時,雖然較難,但矯平板不再產生撓曲變形。

(2)板材溫矯時,黏輥較嚴重,矯直輥易汙染,在清輥次數頻繁,影響產品質量。板材在室溫下矯直時無上述問題。

(3)板材溫矯時,需專用設備對板材進行加熱或保溫。

(4)薄板在室溫下矯直時,可反複矯直,不能太多次重複矯直,否則,不但使板材的機械性能下降,而且會增加板材的各向異性。


熔解劑在機械加工過程中,切屑和細粉有燃燒或爆炸的危險。初加工時產生的切屑尺寸較大,由於鎂的導熱性很高,所產生的摩擦熱能迅速散失,因而難以達到燃點溫度,這一階段事故就比較少見。但在精加工階段,由於產生的細切屑和細粉末比表麵積大,容易達到點火溫度,造成燃燒或爆炸事故。

熔解劑

影響鎂合金加工過程中切屑升溫達到閃點或燃燒的因素如下。

a.加工速度與切削速率之間的關係。

對於任意一組給定的條件,存在著一個可能導致燃燒的加工速度和進給率範圍。提高進給速率,增加切屑厚度,更難達到燃點溫度。隻要處理得夠快,就不會有任何大小的切屑引燃。當切削速度較高時,因為切屑與刀具的接觸時間較短,任意尺寸的切屑無法加熱至引燃溫度。


b.環境的相對溫度。

相對溫度越高,火災的可能性越大。


c.合金的成分與狀態。

單相合金比多相合金更不易失火。金屬態越均勻,失火幾率就越低。


d.其他因素。

刀片進給率或吃刀量太小;加工時停頓時間過長;刀具後角和刀片間隙過小;不使用切削液時,切削速度過快;當刀具與鑄件內異種金屬芯襯碰撞時會產生火花,而鎂屑堆積在機器周圍或機器下部等。


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