鎂及鎂合金薄板的矯直

鎂及鎂合金薄板的矯直

其密度比鋁合金輕36%，比鋁輕73%，比鋼輕73%，比鋁合金輕77%，是公認的Z小質量結構金屬材料。小型機加工鎂合金零件，手工操作可以在小型機床上進行，高效率、高效率地加工鎂合金零件，采用大型自動化加工中心或電腦數控機床，會使加工成本更低。相對於機械加工性能較差的金屬材料而言，切削性能好的鎂合金具有非常顯著的優勢。對鎂合金而言，可采用高切削速度、大進給量強的切削方式，使樣機的加工時間更短。用鎂合金作原料，可減少加工設備的台數，節省基建投資，減少占用空間，降低勞動成本和管理費用。

鎂合金的切削功率消耗

鎂和鎂合金薄板在室溫下矯直，此法的優勢在於：

(1)板材溫嬌雖然容易矯平，但板材冷卻室溫後，經常會出現回潮現象，板材又卷起。在室溫下冷矯板時，雖然較難，但矯平板不再產生撓曲變形。

（2）板材溫矯時，黏輥較嚴重，矯直輥易汙染，在清輥次數頻繁，影響產品質量。板材在室溫下矯直時無上述問題。

（3）板材溫矯時，需專用設備對板材進行加熱或保溫。

(4)薄板在室溫下矯直時，可反複矯直，不能太多次重複矯直，否則，不但使板材的機械性能下降，而且會增加板材的各向異性。

熔解劑在機械加工過程中，切屑和細粉有燃燒或爆炸的危險。初加工時產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱性很高，所產生的摩擦熱能迅速散失，因而難以達到燃點溫度，這一階段事故就比較少見。但在精加工階段，由於產生的細切屑和細粉末比表麵積大，容易達到點火溫度，造成燃燒或爆炸事故。

影響鎂合金加工過程中切屑升溫達到閃點或燃燒的因素如下。

a.加工速度與切削速率之間的關係。

對於任意一組給定的條件，存在著一個可能導致燃燒的加工速度和進給率範圍。提高進給速率，增加切屑厚度，更難達到燃點溫度。隻要處理得夠快，就不會有任何大小的切屑引燃。當切削速度較高時，因為切屑與刀具的接觸時間較短，任意尺寸的切屑無法加熱至引燃溫度。

b.環境的相對溫度。

相對溫度越高，火災的可能性越大。

c.合金的成分與狀態。

單相合金比多相合金更不易失火。金屬態越均勻，失火幾率就越低。

d.其他因素。

刀片進給率或吃刀量太小；加工時停頓時間過長；刀具後角和刀片間隙過小；不使用切削液時，切削速度過快；當刀具與鑄件內異種金屬芯襯碰撞時會產生火花，而鎂屑堆積在機器周圍或機器下部等。