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鎂合金零件的機械加工安全注意事項及鎂渣的處理方法

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鎂合金零件的機械加工安全注意事項及鎂渣的處理方法

發布日期:2021-11-11 作者: 點擊:

鎂合金零件的機械加工安全注意事項及鎂渣的處理方法

鎂合金比鋁合金輕36%,比鋅合金輕73%,比鋼輕77%,被公認為質量Z低的結構金屬材料。小批量鎂合金零件的機械加工可在手動小型機床上進行;在大批量高效加工鎂合金零件時,使用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數控機床將更加經濟。與加工性能差的金屬材料相比,切削性能好的鎂合金具有突出的優勢。對於鎂合金,可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削,這樣機加工工時數就可以減少。因此,在完成同一任務時,如果采用鎂合金作為原材料,可以減少加工設備的數量,節省基礎設施投資,減少占地麵積,降低勞動力成本和管理成本。


鎂合金在機械加工過程中,切屑和細粉有燃燒或爆炸的危險。初始加工階段產生的切屑尺寸較大。由於鎂的導熱率很高,摩擦熱可以迅速消失,因此很難達到燃燒溫度。目前事故不多。但在精加工階段,由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表麵積,因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。


熔解劑的加工過程中,影響切屑加熱到閃點或燃燒的因素如下。

a.加工速度與切削速率之間的關係。

在任何一組給定條件下,都有可能導致燃燒的加工速度和進給速度範圍。進給率增加,切屑厚度增加,從而較難達到燃點溫度。隻要加工速度足夠低,任何尺寸的切屑都不能點燃。如果加工速度足夠高,由於切屑與刀具的接觸時間很短,故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

b.環境的相對溫度。

相對溫度越高,則失火的可能性越大。

c.合金的成分與狀態。

單相合金比多相合金更不容易著火。合金狀態越均勻,失火的可能性就越小。

d.其他因素。

進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的後角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

熔解劑

機械加工的安全操作規程

a.切削工具應保持鋒利,磨出較大的後角和間隙角;不允許使用鈍、粘有切屑或破裂的刀具。

b一般情況下,盡量使用大進給量進行加工,避免使用小進給量產生較大厚度的切屑。

c.不要讓刀具中途停頓在工件上。

d.使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯,則應避免與刀具碰撞產生火花。

f.保持環境整齊、幹淨。

g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。

h.工作區域內應存放足量的滅火器材。

鎂粉容易燃燒,懸浮在空氣中會引起爆炸。采取一切可能的措施,確保鎂磨粉塵的正確收集和處理。


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