1512182054902075.png 訂購熱線電話:
138-5119-5295
熔解劑廠家

新聞分類

產品分類

熱門關鍵詞

聯係黄草莓视频

濱海縣黄草莓视频輕金屬熔劑有限公司

聯係人:尹先生

電話:13851195295

郵箱:13851195295@163.com

網址:www.realhilarious.com

地址:鹽城市濱海縣五汛鎮莫灣村

鎂及鎂合金難鍍的主要原因

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 行業新聞

鎂及鎂合金難鍍的主要原因

發布日期:2021-12-24 作者: 點擊:

鎂及鎂合金難鍍的主要原因

鎂合金易燃易爆的特點使鎂合金熔煉鑄造非常危險。鎂合金製造商在鑄造和生產時需要特別注意。在這裏,黄的软件下载免费下载將簡要介紹鎂合金的生產過程,讓您更好地了解鎂合金並使用它:

1.將坩堝預熱至深紅色,加入一定量的底熔劑塊熔化,用漏勺將熔劑均勻鋪在鍋底層,加入鎂錠鋁合金,密封鍋蓋熔化。

2.當溫度達到700-720℃時,用漏勺加鋅,攪拌均勻。

3.加入0.20.5%菱鎂礦,直至完全溶解,密封鍋蓋熔化,充分攪拌,去除表麵熔渣。

4.合金精煉,在720-740℃下,用精煉劑多次循環精煉直到合金液鏡麵。

5.精煉後加入鈣,攪拌後靜態保溫20~40分鍾。

6.分析合金成分,當溫度降至680-700℃時,通過氣壓或泵壓導入連續或半連續澆注機澆注坯錠。

7.去皮坯錠,均勻處理。

8、加熱擠壓或軋製成板材。

9、進行精整處理成所需規格。

(1)鎂合金表麵極易形成的氧化鎂,不易清除幹淨,嚴重影響鍍層結合力;

(2)鎂的電化學活性過高,所有酸性鍍液都會引起鎂基體的快速腐蝕,或者與其他金屬離子的置換反應非常強烈,置換後的塗層結合非常鬆散;

(3)鎂板第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的電化學特性,可能導致沉積不均勻;

(4)塗層的標準電位遠高於鎂合金基體,任何孔都會增加腐蝕電流,造成嚴重的電化學腐蝕,鎂的電極電位非常負,難以避免針孔的氫分析;

(5)鎂合金熔劑鑄件的致密性不是很高,表麵有雜質,可能是塗層孔的來源。

鎂合金熔劑

因此,鎂板一般采用化學轉化膜法,先浸鋅或錳,再鍍銅,再進行其他電鍍或化學鍍處理,以增加塗層的附著力。鎂合金電鍍層包括Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等,化學塗層主要包括Ni-P、Ni-W-P等。


單一化學鍍鎳層有時不足以很好地保護鎂合金。研究表明,將化學鍍Ni層與堿性鍍Zn-Ni層相結合,鈍化後約35μm厚的鍍層可承受800-1000h的中性鹽霧腐蝕。也有人用化學鍍鎳作為底層,然後用DC鍍鎳得到微晶鎳塗層,平均結晶顆粒大小為40nm。由於晶粒的細化,塗層的孔隙率大大降低,結構更加致密。


電鍍或化學鍍是一種表麵處理方法,具有優異的耐腐蝕性和電學、電磁學和裝飾性。鎂板的缺點是Cr、F和鍍液在預處理過程中嚴重汙染環境;大多數塗層含有重金屬元素,這增加了回收的難度和成本。由於鎂基體的特性,需要提高結合力。


本文網址:http://www.realhilarious.com/news/616.html

關鍵詞:鎂合金熔劑,鎂合金熔劑廠家,鎂合金熔劑生產廠家

Z近瀏覽: